Europas største 3D-printede byggeri i Holstebro

Du kender dem nok fra hjemmekontoret – printerne, der spytter papirer ud i sort/hvid eller farve. Men forestil dig en printer, der i stedet bygger huse. Lag for lag

---

Du kender dem nok fra hjemmekontoret – printerne, der spytter papirer ud i sort/hvid eller farve. Men forestil dig en printer, der i stedet bygger huse. Lag for lag. Med beton. Det lyder som science fiction, men i Holstebro er det virkelighed.

I Holstebro opfører 3DCP Group nemlig Europas største 3D-printede byggeri – et hybridbyggeri i træ og 3D-printet beton, der rummer 36 studieboliger for boligorganisationen NordVestBo. Bag projektet står medstifterne Mikkel Brich og Hasan Alsofi, som med 3DCP Group vil forandre den måde, vi bygger på.

”Vi står midt i Skovsporet – det er Europas største 3D-printede byggeri,” fortæller Mikkel Brich. ”Når vi 3D-printer, så får vi faktisk foræret en hel masse rigtig fede fordele og muligheder. Printeren følger et koordinatsystem, så den er ligeglad med, om den laver en lige væg eller en kurve. Det betyder, at arkitekterne kan få nogle lidt friere rammer for, hvordan de sætter en bolig sammen.”

Men 3D-print giver også mulighed for at optimere materialeforbruget markant. I Holstebro-projektet bruges ifølge Mikkel Brich kun omkring 30 % af den betonmængde, som et tilsvarende elementbyggeri ville kræve. Samtidig har 3DCP Group haft stort fokus på sammensætningen af betonen – og valgt at anvende Aalborg Portlands FUTURECEM i stedet for traditionel cement.

FUTURECEM udleder op til 30 % mindre CO₂ end traditionel cement ved at erstatte en del af klinkerne med kalcineret ler og kalkfiller. Kombinationen reducerer klimaaftrykket, samtidig med at styrke og holdbarhed bevares.

En indledende LCA-beregning for byggeriet viser ifølge 3DCP Group et samlet aftryk på omkring 6 kg CO₂-ækvivalenter pr. m² pr. år. Når projektet afsluttes, gennemføres en efterberegning, men forventningen er, at resultatet holder sig på samme niveau.

At 3D-printe med beton stiller særlige krav til cementen

At 3D-printe med beton stiller særlige krav til cementen og betonen. I modsætning til traditionel støbning findes der ingen forskalling, som holder formen. Betonen skal være flydende nok til at kunne pumpes, men fast nok til at stå selv, og den skal hærde hurtigt, så næste lag kan påføres inden for få minutter – uden at hærde så hurtigt, at lagene ikke binder sammen.

Ifølge Mikkel Brich fungerer FUTURECEM stabilt i denne balance. Det gør blandt andet FUTURECEM velegnet til 3D-print, hvor præcision og styring af hærdetid er afgørende.

Den færdige beton får desuden en varmere og mere brunlig glød end traditionel betongrå. Den nuance er blevet et kendetegn for byggeriet og bidrager til det naturlige og moderne udtryk.

Når vision bliver til virkelighed

For 3DCP Group markerer projektet i Holstebro en milepæl. Det viser, hvordan innovativ byggeproces, materialeteknologi og fokus på bæredygtighed kan forenes i stor skala.

”Vores drøm, da vi startede 3DCP Group, det var at revolutionere byggebranchen. Og det er det sådan set stadigvæk,” siger Mikkel Brich. ”Det her projekt repræsenterer en kæmpe milepæl for os – og vi håber, at det er startskuddet til meget mere af den her slags byggeri.”